துல்லிய அரைத்தல் மற்றும் சூப்பர் துல்லிய அரைத்தல் ஆகிய இரண்டும் எஃகு பந்துகளின் இறுதி செயலாக்க நடைமுறைகள் ஆகும்.சூப்பர் துல்லியமான அரைக்கும் நடைமுறைகள் பொதுவாக G40 ஐ விட அதிகமான எஃகு பந்துகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எஃகு பந்தின் இறுதி அளவு விலகல், வடிவியல் துல்லியம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பின் தரம், எரித்தல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பத் தேவைகள் முடித்தல் அல்லது சூப்பர் ஃபினிஷிங் செயல்முறையின் செயல்முறை விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
எஃகு பந்தின் விட்டம் விலகல் மற்றும் வடிவியல் துல்லியத்தை சரிபார்க்கும் போது, அது குறிப்பிட்ட சிறப்பு கருவியில் அளவிடப்பட வேண்டும்.நன்றாக அரைத்த பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் பொதுவாக ஆஸ்டிஜிமாடிக் விளக்கின் கீழ் பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது.தகராறு ஏற்பட்டால், அதை 90x பூதக்கண்ணாடியின் கீழ் சரிபார்க்கலாம் மற்றும் தொடர்புடைய நிலையான புகைப்படங்களுடன் ஒப்பிடலாம்.பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பரிசோதிக்க, 90 மடங்கு உருப்பெருக்கியின் கீழ் நிலையான புகைப்படங்களுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ஒர்க்பீஸ்கள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறித்து ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால், அதை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மீட்டரில் சோதிக்கலாம்.
ஃபைன் மற்றும் சூப்பர் ஃபைன் கிரைண்டிங்கின் தீக்காய ஆய்வு முறை சீரற்ற மாதிரி மற்றும் ஸ்பாட் காசோலையைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் ஸ்பாட் காசோலையின் அளவு மற்றும் தரத் தரம் தீக்காய தரநிலைக்கு இணங்க வேண்டும்.
மோசமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான காரணங்கள்:
1. செயலாக்க அளவு மிகவும் சிறியது மற்றும் செயலாக்க நேரம் மிகக் குறைவு.
2. அரைக்கும் தட்டின் பள்ளம் மிகவும் ஆழமற்றது, மேலும் பள்ளம் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பு மிகவும் சிறியது.
3. அரைக்கும் தட்டின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ உள்ளது, மேலும் மணல் துளைகள் மற்றும் காற்று துளைகள் உள்ளன.
4. அரைக்கும் பேஸ்ட் அதிகமாக சேர்க்கப்படுகிறது, அல்லது சிராய்ப்பு தானியங்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை.
5. அரைக்கும் தட்டின் பள்ளம் இரும்புச் சில்லுகள் அல்லது பிற குப்பைகளுடன் மிகவும் அழுக்காக உள்ளது.
மோசமான உள்ளூர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான காரணங்கள்: சுழலும் அரைக்கும் தட்டின் பள்ளம் மிகவும் ஆழமற்றது, மற்றும் பணியிடத்தின் தொடர்பு பகுதி மிகவும் சிறியது;அரைக்கும் தட்டு பள்ளத்தின் கோணம் மிகவும் சிறியது, இது பணிப்பகுதியை வளைந்துகொடுக்காமல் சுழற்ற செய்கிறது;மேல் லேப்பிங் பிளேட்டால் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மிகவும் சிறியது, இது லேப்பிங் பிளேட்டுடன் பணிப்பகுதியை நழுவச் செய்கிறது.
மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு என்பது ஒரு வகையான குறைபாடு ஆகும், இது பெரும்பாலும் சுழற்சி செயலாக்கத்தில் நிகழ்கிறது.தீவிர நிகழ்வுகளில், ஆஸ்டிஜிமாடிக் விளக்கின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழமான பள்ளம் தெளிவாகக் காணப்படுகிறது.ஒளி அஸ்டிஜிமாடிசத்தின் கீழ் கருப்பு அல்லது மஞ்சள் நிறத்தின் ஒரு துண்டு மட்டுமே காண முடியும்.இருப்பினும், 90x பூதக்கண்ணாடியின் கீழ், குழிகளைக் காணலாம், அதன் கீழ் பகுதி ஒன்றோடொன்று கீறல்களுடன் கடினமானது.காரணங்கள் பின்வருமாறு: அரைக்கும் தட்டின் பள்ளம் ஆழம் வேறுபட்டது, ஆழமான பள்ளத்தில் உள்ள பணிப்பகுதி சிறிய அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது, சில சமயங்களில் தங்கி, சில சமயங்களில் சரிந்து, பணிப்பகுதிக்கும் அரைக்கும் தட்டுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு சிராய்ப்புக்கு காரணமாகிறது;அரைக்கும் தட்டின் பள்ளம் சுவரில் விழும் தொகுதிகள் காரணமாக பணிப்பகுதி சிராய்க்கப்படும்.
இடுகை நேரம்: செப்-26-2022
